アルミニウム及びアルミニウム合金の板及び条 JIS H 4000

小物・薄板の精密板金加工、試作加工（有）長井技研

山形県長井市の町工場

資料館（鋼材・材料） >> ２．JISに規定される非鉄金属の種類・特性・用語など

●アルミニウム及びアルミニウム合金
引用元： JIS H 4000:1999 アルミニウム及びアルミニウム合金の板及び条

JIS H 4000 アルミニウム及びアルミニウム合金の板及び条 － Aluminium and aluminium alloy sheets and plates, strips and coiled sheets

アルミニウム及びアルミニウム合金に関
して、JIS規格（日本工業規格）において、
上記のJIS規格から引用・抜粋した資料です。

ご利用に際しては、こちらのご注意もご
確認ください。

JIS規格関連ではこちらもご参考にどうぞ。
>> 資料館（公差）
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【 アルミニウム及びアルミニウム合金 】

１．適用規格

この規格は、圧延したアルミニウム及びアルミニウム合金の板、合せ板、条及び円板について規定する。

２．引用規格

次に揚げる規格は、この規格に引用されることによって、この規格の規定の一部を構成する。これらの引用規格は、その最新版を適用する。

JIS H 0001 アルミニウム、マグネシウム及びそれらの合金-質別記号
JIS H 0321 非鉄金属材料の検査通則
JIS H 1305 アルミニウム及びアルミニウム合金の光電測光法による発光分光分析方法
JIS H 1306 アルミニウム及びアルミニウム合金の原子吸光分析方法
JIS H 1307 アルミニウム及びアルミニウム合金の誘導結合プラズマ発光分光分析方法
JIS H 1352 アルミニウム及びアルミニウム合金中のけい素定量方法
JIS H 1353 アルミニウム及びアルミニウム合金中の鉄定量方法
JIS H 1354 アルミニウム及びアルミニウム合金中の銅定量方法
JIS H 1355 アルミニウム及びアルミニウム合金中のマンガン定量方法
JIS H 1356 アルミニウム及びアルミニウム合金中の亜鉛定量方法
JIS H 1357 アルミニウム及びアルミニウム合金中のマグネシウム定量方法
JIS H 1358 アルミニウム及びアルミニウム合金中のクロム定量方法
JIS H 1359 アルミニウム及びアルミニウム合金中のチタン定量方法
JIS H 1362 アルミニウム及びアルミニウム合金中のバナジウム定量方法
JIS H 1363 アルミニウム合金中のジルコニウム定量方法
JIS Z 2201 金属材料引張試験片
JIS Z 2204 金属材料曲げ試験片
JIS Z 2241 金属材料引張試験方法
JIS Z 2248 金属材料曲げ試験方法

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３．定義

この規格で用いる主な用語の定義は、次による。

a）合せ板
心材（基となる板）の表面に皮材（異なった種類の合金の薄板）を圧接などの方法によって全面にはり合わせた板をいう。

b）板
厚さが0.15mm以上、断面が長方形の圧延材。通常は、スリット切断、シャー切断又はソー切断された直線形状の板をいう。
備考：厚板は、板のうち6mmを超えるものとし、この規格の中でいう板は、厚板を含むことがある。

c）条
厚さが0.15mm以上、断面が長方形の圧延材。通常は、スリット切断されたコイル形状の板をいう。

d）円板
板又は条を通常はプレス切断又はシャー切断したもので、円形状の板をいう。

４．種類、等級及び記号

種類、等級及び記号は、表1による。

表1 種類、等級及び記号

種類	等級	記号	参考
合金記号	等級	記号	特性及び用途例
1085	-	A1085P	純アルミニウムのため強度は低いが、成形性、溶接性、耐食性がよい。反射板、照明器具、装飾品、化学工業用タンク、導電材など。
1080	-	A1080P
1070	-	A1070P
1050	-	A1050P
1100	-	A1100P	強度は比較的低いが、成形性、溶接性、耐食性がよい。一般器物、建築用材、電気器具、各種容器、印刷板など。
1200	-	A1200P	強度は比較的低いが、成形性、溶接性、耐食性がよい。一般器物、建築用材、電気器具、各種容器、印刷板など。
1N00	-	A1N00P	1100より若干強度が高く、成形性も優れる。日用品など。
1N30	-	A1N30P	展延性、耐食性がよい。アルミニウムはく地など。
2014	-	A2014P	強度が高い熱処理合金である。合せ板は、表面に 6003 をはり合わせ耐食性を改善したものである。航空機用材、各種構造材など。
2014	-	A2014PC
2017	-	A2017P	熱処理合金で強度が高く、切削加工性もよい。航空機用材、各種構造材など。
2219	-	A2219P	強度が高く、耐熱性、溶接性もよい。航空宇宙機器など。
2024	-	A2024P	2017 より強度が高く、切削加工性もよい。合せ板は、表面に 1230 をはり合わせ、耐食性を改善したものである。航空機用材、各種構造材など。
2024	-	A2024PC
3003	-	A3003P	1100 より若干強度が高く、成形性、溶接性、耐食性もよい。一般器物、建築用材、船舶用材、フィン材、各種容器など。
3203	-	A3203P	1100 より若干強度が高く、成形性、溶接性、耐食性もよい。一般器物、建築用材、船舶用材、フィン材、各種容器など。
3004	-	A3004P	3003 より強度が高く、成形性に優れ、耐食性もよい。飲料缶、屋根板、ドアパネル材、カラーアルミ、電球口金など。
3104	-	A3104P	3003 より強度が高く、成形性に優れ、耐食性もよい。飲料缶、屋根板、ドアパネル材、カラーアルミ、電球口金など。
3005	-	A3005P	3003 より強度が高く、耐食性もよい。建築用材、カラーアルミなど。
3105	-	A3105P	3003 より若干強度が高く、成形性、耐食性がよい。建築用材、カラーアルミ、キャップなど。
5005	-	A5005P	3003 と同程度の強度があり、耐食性、溶接性、加工性がよい。建築内外装材、車両内装材など。
5052	-	A5052P	中程度の強度をもった代表的な合金で、耐食性、成形性、溶接性がよい。船舶・車両・建築用材、飲料缶など。
5652	-	A5652P	5052 の不純物元素を規制して過酸化水素の分解を制御した合金で、その他特性は 5052 と同程度である。過酸化水素容器など。
5154	-	A5154P	5052 と 5083 の中程度の強度をもった合金で、耐食性、成形性、溶接性がよい。船舶・車両用材・圧力容器など。
5254	-	A5254P	5154 の不純物元素を規制して過酸化水素の分解を制御した合金で、その他特性は 5154 と同程度である。過酸化水素容器など。
5454	-	A5454P	5052 より強度が高く、耐食性、成形性、溶接性がよい。自動車用ホイールなど。
5082	-	A5082P	5083 とほぼ同程度の強度があり、成形性、耐食性がよい。飲料缶など。
5182	-	A5182P	5083 とほぼ同程度の強度があり、成形性、耐食性がよい。飲料缶など。
5083	普通級	A5083P	非熱処理合金中で最荷の強度があり、耐食性、溶接性がよい。船舶・車両用材・低温タンク、圧力容器など。
5083	特殊級	A5083PS	非熱処理合金中で最荷の強度があり、耐食性、溶接性がよい。船舶・車両用材・低温タンク、圧力容器など。
5086	-	A5086P	5154 より強度が高く、耐食性の優れた溶接構造用合金である。船舶用材、圧力容器、磁気ディスクなど。
5N01	-	A5N01P	3003 とほぼ同程度の強度があり、化学又は電解研磨などの光輝処理後の陽極酸化処理で高い光輝性が得られる。
6061	-	A6061P	耐食性が良好で主にボルト・リベット接合の構造用材として用いられる。船舶・車両・陸上構造物など。
7075	-	A7075P	アルミニウム合金中最高の強度をもつ合金の一つであるが、合せ板は、表面に 7072 をはり合わせ、耐食性を改善したものである。航空機用材、スキーなど。
7075	-	A7075PC
7N01	-	A7N01P	強度が高く、耐食性も良好な溶接構造用合金である。車両その他陸上構造物など。
8021	-	A8021P	1N30 より強度が高く、展延性、耐食性がよい。アルミニウムはく地など。装飾用、電気通信用、包装用など。
8079	-	A8079P	1N30 より強度が高く、展延性、耐食性がよい。アルミニウムはく地など。装飾用、電気通信用、包装用など。

備考1. 質別を示す記号は、表の記号の後に付ける。
備考2. A2014PC、A2024PC 及び A7075PC は、合せ板に使用する場あに限る。
備考3. A5083PS は、液化天然ガス貯槽の側板、アニュラープレート及びナックルプレートに使用する場合に限る。

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５．品質

５．１外観: 板、合せ板、条及び円板は、仕上良好・均一で使用上有害な膨れ、きずなどの欠陥があってはならない。表面欠陥の除去は、滑らかに行い、寸法許容差内でなければならない。

５．２化学成分: 板、合せ板（心材・皮材）、条及び円板の化学成分は、表2 による。

５．３機械的性質: 板、条、円板及び合せ板の機械的性質（引張強さ・耐力・伸び・曲げ）は、表3.1 及び表3.2 による。; ただし、条の厚さは4.5mm以下、円板は厚さ3.5mm以下に適用する。７．３の曲げ試験を行った場合、板、条及び合せ板の曲げた部分の外側に割れを生じてはならない。; なお、曲げ試験並びに 1085、 1080、 1070、 1050、 1100、 1200、 1N00、 1N30、 3003、 3203、 3004、 3104、 3005、 3105、 5005、 5052 及び 5N01 の耐力は、注文者の要求のあるものに限り適用する。

表2 化学成分（表本体は割愛）

表3.1 板・条及び円板の機械的性質（表本体は割愛）

表3.2 合せ板の機械的性質（表本体は割愛）

６．寸法及びその許容差

６．１板の標準寸法: 板の標準寸法は、表4 による。

表4 板の標準寸法

厚さ（mm）	幅×長さ（mm）
厚さ（mm）	400×1200	1000×2000	1250×2500
0.3	○	-	-
0.4	○	-	-
0.5	○	○	○
0.6	○	○	○
0.7	○	○	○
0.8	○	○	○
1.0	○	○	○
1.2	○	○	○
1.5	○	○	○
1.6	○	○	○
2.0	○	○	○
2.5	○	○	○
3	○	○	○
4	-	○	○
5	-	○	○
6	-	○	○

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６．２合せ板の皮材の厚さ: 合せ板の皮材の厚さは、表5 による。ただし、皮材の厚さの測定試験は、注文者の要求のあるものに限り適用する。

表5 合せ板の皮材の厚さ

合金番号	合せ板の厚さ mm	皮材（片面）の厚さ％
2014合せ板	0.6以下	全厚の8以上
	0.6を超え 1.0以下	全厚の6以上
	1.0を超え 2.5以下	全厚の4以上
	2.5を超え 25以下	全厚の2以上
2024合せ板	1.6以下	全厚の4以上
2024合せ板	1.6を超えるもの	全厚の2以上
7075合せ板	1.6以下	全厚の3.2以上
	1.6を超え 5以下	全厚の2以上
	5を超え 13以下	全厚の1.2以上
	13を超えるもの	全厚の1.2～3

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６．３板、合せ板、条及び円板の厚さの許容差: 板、合せ板、条及び円板の厚さの許容差は、表6.1 ～表6.4 による。

表6.1 冷間圧延材の厚さの許容差（単位：mm）

厚さ	許容差
	合金番号
	1085,1080、1070、1050、1100、1200、1N00、1N30、 3003、3203、3005、3105、5005、5N01、8021、8079
	幅
	450以下	450 を超え 900以下	900 を超え 1400以下	1400 を超え 1800以下	1800 を超え 2300以下	2300 を超え 2600以下
0.20以下	±0.03	±0.03	±0.05	-	-	-
0.20を超え　0.25以下	±0.03	±0.04	±0.05	-	-	-
0.25を超え　0.45以下	±0.04	±0.04	±0.05	±0.06	-	-
0.45を超え　0.70以下	±0.04	±0.05	±0.06	±0.08	-	-
0.70を超え　0.90以下	±0.05	±0.05	±0.06	±0.09	±0.13	-
0.90を超え　1.1以下	±0.05	±0.06	±0.08	±0.10	±0.13	-
1.1を超え　1.7以下	±0.06	±0.08	±0.10	±0.13	±0.15	-
1.7を超え　1.9以下	±0.06	±0.08	±0.10	±0.15	±0.20	-
1.9を超え　2.4以下	±0.08	±0.08	±0.10	±0.15	±0.20	-
2.4を超え　2.7以下	±0.09	±0.10	±0.13	±0.18	±0.23	-
2.7を超え　3.6以下	±0.11	±0.11	±0.13	±0.18	±0.23	±0.25
3.6を超え　4.5以下	±0.15	±0.15	±0.20	±0.23	±0.28	±0.30
4.5を超え　5.0以下	±0.18	±0.18	±0.23	±0.28	±0.33	±0.38
5.0を超え　6.5以下	±0.23	±0.23	±0.28	±0.33	±0.38	±0.43
6.5を超え　8.0以下	±0.33	±0.33	±0.33	±0.38	±0.43	±0.51
8.0を超え　11以下	±0.48	±0.48	±0.48	±0.48	±0.58	±0.66
11を超え　16以下	±0.64	±0.64	±0.64	±0.64	±0.76	±0.89

備考1. 許容差を”＋”又は”－”だけに指定する場合は、表の数値の2倍とする。
備考2. 規定範囲外の寸法のものの許容差は、受渡当事者間の協定による。

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表6.2 冷間圧延材の厚さの許容差（単位：mm）

厚さ

許容差

合金番号

2014、2014合せ板、2017、2219、2024、2024合せ板、3004、3104、5052、5652、
5154、5254、5454、5082、5182、5083、5086、6061、7075、7075合せ板、7N01

幅

450以下

450
を超え
900以下

900
を超え
1200以下

1200
を超え
1400以下

1400
を超え
1500以下

1500
を超え
1700以下

1700
を超え
1800以下

1800
を超え
2000以下

2000
を超え
2100以下

2100
を超え
2300以下

2300
を超え
2400以下

2400
を超え
2600以下

0.25
以下

±0.03

±0.04

±0.06

0.25
を超え
0.45以下

±0.04

±0.06

±0.09

0.45
を超え
0.70以下

±0.04

±0.05

±0.06

±0.10

0.70
を超え
0.90以下

±0.05

±0.06

±0.10

±0.13

±0.15

0.90
を超え
1.1以下

±0.05

±0.06

±0.08

±0.10

±0.13

±0.15

1.1
を超え
1.7以下

±0.06

±0.08

±0.10

±0.13

±0.15

±0.18

1.7
を超え
1.9以下

±0.08

±0.10

±0.13

±0.15

±0.18

1.9
を超え
2.4以下

±0.09

±0.10

±0.13

±0.15

±0.18

±0.30

2.4
を超え
2.7以下

±0.10

±0.13

±0.18

±0.20

±0.41

2.7
を超え
3.2以下

±0.11

±0.13

±0.18

±0.20

±0.41

±0.46

±0.51

3.2
を超え
3.6以下

±0.11

±0.13

±0.18

±0.25

±0.30

±0.33

±0.36

±0.41

±0.46

±0.51

3.6
を超え
4.5以下

±0.15

±0.20

±0.23

±0.30

±0.36

±0.38

±0.41

±0.43

±0.48

±0.58

4.5
を超え
5.0以下

±0.18

±0.25

±0.28

±0.36

±0.41

±0.43

±0.56

±0.66

5.0
を超え
6.5以下

±0.23

±0.28

±0.33

±0.41

±0.46

±0.61

±0.71

6.5
を超え
8.0以下

±0.33

±0.38

±0.46

±0.51

±0.64

±0.76

8.0
を超え
11以下

±0.48

±0.51

±0.58

±0.64

±0.66

±0.84

11
を超え16以下

±0.64

±0.76

±0.89

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表6.3 熱間圧延材の厚さの許容差（¹⁴）（単位：mm）

厚さ	許容差
	合金番号
	1085、1080、1070、1050、1100、1200、1N00、1N30、 3003、3203、3005、5005、5N01、8021、8079
	幅
	900以下	900 を超え 1400以下	1400 を超え 1800以下	1800 を超え 2300以下	2300 を超え 2600以下	2600 を超え 3400以下
4以上　5以下	±0.25	±0.30	±0.35	±0.40	-	-
5を超え　6以下	±0.30	±0.40	±0.45	±0.50	-	-
6を超え　8以下	±0.45	±0.45	±0.55	±0.65	±0.75	±0.85
8を超え　11以下	±0.55	±0.55	±0.65	±0.75	±0.85	±0.95
11を超え　16以下	±0.65	±0.65	±0.75	±0.85	±0.95	±1.0
16を超え　22以下	±0.85	±0.85	±0.85	±0.90	±1.1	±1.1
22を超え　29以下	±0.90	±0.90	±0.90	±1.1	±1.4	±1.4
29を超え　35以下	±1.0	±1.0	±1.0	±1.3	±1.7	±1.7
35を超え　40以下	±1.1	±1.1	±1.1	±1.5	±1.9	±1.9
40を超え　50以下	±1.3	±1.3	±1.3	±1.8	±2.2	±2.2
50を超え　55以下	±1.5	±1.5	±1.5	±2.0	±2.5	±2.5
55を超え　70以下	±1.9	±1.9	±1.9	±2.5	±3.2	±3.2
70を超え　75以下	±2.3	±2.3	±2.3	±3.0	±3.8	±3.8
75を超え　100以下	±2.8	±2.8	±2.8	±3.6	±4.1	±4.1

注（¹⁴）質別Ｈ112及び熱間圧延仕上げのものに適用する。
備考1. 許容差を”＋”又は”－”だけに指定する場合は、表の数値の2倍とする。
備考2. 規定範囲外の寸法のものの許容差は、受渡当事者間の協定による。

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表6.4 熱間圧延材の厚さの許容差（¹⁴）（単位：mm）

厚さ	許容差
	合金番号
	2014、2017、2219、2024、3004、3104、5052、5652、 5154、5254、5454、5083、5086、6061、7075、7Ｎ01
	幅
	900以下	900 を超え 1400以下	1400 を超え 1800以下	1800 を超え 2300以下	2300 を超え 2600以下	2600 を超え 3400以下
4以上　5以下	±0.30	±0.35	±0.50	±0.60	-	-
5を超え　6以下	±0.40	±0.45	±0.55	±0.65	-	-
6を超え　8以下	±0.50	±0.50	±0.60	±0.70	±0.80	±0.90
8を超え　11以下	±0.60	±0.60	±0.70	±0.80	±0.90	±1.0
11を超え　16以下	±0.70	±0.70	±0.80	±0.90	±1.0	±1.1
16を超え　22以下	±0.80	±0.80	±0.80	±0.90	±1.1	±1.1
22を超え　29以下	±0.90	±0.90	±0.90	±1.1	±1.4	±1.4
29を超え　35以下	±1.0	±1.0	±1.0	±1.3	±1.7	±1.7
35を超え　40以下	±1.1	±1.1	±1.1	±1.5	±1.9	±1.9
40を超え　50以下	±1.3	±1.3	±1.3	±1.8	±2.2	±2.2
50を超え　55以下	±1.5	±1.5	±1.5	±2.0	±2.5	±2.5
55を超え　70以下	±1.9	±1.9	±1.9	±2.5	±3.2	±3.2
70を超え　75以下	±2.3	±2.3	±2.3	±3.0	±3.8	±3.8
75を超え　100以下	±2.8	±2.8	±2.8	±3.6	±4.1	±4.1

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６．４板、合せ板及び条の幅の許容差: 板、合せ板及び条の幅の許容差は、表7.1 ～表7.3 による。

表7.1 板及び合せ板の幅の許容差（シャー切断）（単位：mm）

厚さ	許容差
	幅
	150以下	150 を超え 600以下	600 を超え 1500以下	1500 を超え 2450以下
3.2以下	±2	±3	±3	±3
3.2を超え　6.5以下	±3	±3	±3	±4
6.5を超え　15以下	＋7 0	＋8 0	＋10 0	＋10 0

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表7.2 板及び合せ板の幅の許容差（ソー切断）（単位：mm）

厚さ	許容差
	幅
	750以下	750 を超え 1500以下	1500 を超え 3000以下	3000 を超え 3400以下
2.0を超え　6.5以下	±3	±3	±5	±7
6.5を超え　100以下	＋7 0	＋8 0	＋10 0	＋13 0

注（¹⁵）幅は、切断時の室温で測定する。幅は、10℃の温度差で1000mmにつき0.23mmの変化が許容される。
備考1. 許容差を”＋”又は”－”だけに指定する場合は、表の数値の2倍とする。
備考2. 規定範囲外の寸法のものの許容差は、受渡当事者間の協定による。

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表7.3 条の幅の許容差（単位：mm）

厚さ	許容差
	幅
	150以下	150 を超え 300以下	300 を超え 600以下	6000 を超え 1200以下	1200 を超え 1500以下	1500 を超え 2000以下
3.2以下	±0.3	±0.4	±0.8	±1.2	±1.6	±3.2
3.2を超え　4.5以下	±0.3	±0.5	±0.8	±1.6	±2.4	-

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６．５円板の径の許容差: 円板の径の許容差は、表8 による。

表8 円板の径の許容差（単位：mm）

厚さ	許容差
	径
	450以下	450 を超え 900以下	900 を超え 2000以下
3.5以下	±1.0	±1.2	±1.6

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６．６板及び合せ板の長さの許容差: 板及び合せ板の長さの許容差は、表9.1 及び表9.2 による。

表9.1 板及び合せ板の長さの許容差（シャー切断）（単位：mm）

厚さ	許容差（¹⁶）
	幅
	750以下	750 を超え 1500以下	1500 を超え 3000以下	3000 を超え 6000以下	6000 を超え 9000以下	9000 を超え 10000以下
3.2以下	±2	±3	±3	±4	±5	±6
3.2を超え　6.5以下	±3	±3	±3	±4	±6	±7
6.5を超え　15以下	＋7 0	＋10 0	＋11 0	＋13 0	＋14 0	＋16 0

注（¹⁶）長さは、切断時の室温で測定する。長さは、10℃の温度差で1000mmにつき0.23mmの変化が許容される。
備考1. 厚さ6.5mm以下の長さの許容差を”＋”又は”－”だけに指定する場合は、表の数値の2倍とする。
備考2. 規定範囲外の寸法のものの許容差は、受渡当事者間の協定による。

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表9.2 板及び合せ板の長さの許容差（ソー切断）（単位：mm）

厚さ	許容差（¹⁶）
	幅
	750以下	750 を超え 1500以下	1500 を超え 3000以下	3000 を超え 6000以下	6000 を超え 9000以下	9000 を超え 10000以下
2.5以上　6.5以下	±3	±3	±5	±7	±7	±8
6.5を超え　100以下	＋7 0	＋8 0	＋10 0	＋13 0	＋14 0	＋16 0

備考1. 厚さ6.5mm以下の長さの許容差を”＋”又は”－”だけに指定する場合は、表の数値の2倍とする。
備考2. 規定範囲外の寸法のものの許容差は、受渡当事者間の協定による。

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６．７板及び合せ板の直角度の最大値: 板及び合せ板の直角度の（表10 の図中の AA と BB との差）の最大値は、表10 による。ただし、この最大値は、注文者の要求のあるものに限り適用する。

表10 板及び合せ板の直角度の最大値（単位：mm）

長さ	最大値

	幅
	900以下	900を超えるもの
3700以下	（2.4×W（¹⁷））／300	（2.0×W（¹⁷））／300
3700を超えるもの	（3.6×W（¹⁷））／300	（2.8×W（¹⁷））／300

注（¹⁷）幅が300mmの倍数にならない場合の許容差は、その次の大きいほうの倍数を用いて決める。例えば、幅が1400mm、長さが1800mmの場合の最大値は、2.0mm×5（倍数）＝10mmになる。

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６．８板、合せ板及び条の曲がりの最大値: 板、合せ板及び条の曲がりの最大値は、表11.1 及び表11.2 による。ただし、この最大値は、注文者の要求のあるものに限り適用する。

表11.1 板及び合せ板の曲がり（¹⁸）の最大値（単位：mm）

厚さ	幅	最大値
		長さ
		750以下	750 を超え 1500以下	1500 を超え 2300以下	2300 を超え 3000以下	3000 を超え 3800以下	3800 を超え 4500以下	4500 を超え 5500以下	5500 を超え 6000以下
3.2以下	100以下	2	7	13	26	38	51	76	102
6.5以下	100を超え　900以下	1	2	3	3	5	26	38	51
6.5以下	900を超え　3400以下	1	2	3	3	5	8	11	14
6.5を超え 100以下	250以下	2	7	13	26	38	51	76	102(¹⁹)
	250を超え　450以下	1	2	3	7	11	15	20	26(¹⁹)
	450を超え　3400以下	1	2	3	3	5	8	11	14(¹⁹)

注（¹⁸）曲がりは、弧の深さである。
表11.1 板及び合せ板の曲がりの最大値

注（¹⁹）長さ 6000mmを超え 10000mm 以下については、任意の箇所の長さ 6000mm につき、この最大値を適用する。
備考：規定範囲外の寸法のものの最大値は、受渡当事者間の協定による。

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表11.2 条の曲がり（²⁰）の最大値（単位：mm）

厚さ	最大値（長さ 2000 につき）
	幅
	15以上 25以下	25 を超え 50以下	50 を超え 100以下	100 を超え 250以下	250 を超え 2000以下
1.6以下	19	15	10	7	5
1.6を超え4.5以下	-	-	10	7	5

注（²⁰）曲がりは、規定長さに対する弧の深さである。
表11.2 条の曲がりの最大値

備考：規定範囲外の寸法のものの最大値は、受渡当事者間の協定による。

６．９板及び合せ板のひずみの最大値: 板及び合せ板のひずみの最大値は、表12.1 ～表12.4 による。ただし、この最大値は、注文者の要求のあるものに限り適用する。

表12.1 板及び合せ板（²¹）の長さ方向及び幅方向ひずみの最大値（単位：mm）

合金番号	厚さ	最大値（²³）（²⁴）（²⁵）
		ひずみ間隔（²²）
		500以下	500 を超え 1000以下	1000 を超え 1500以下	1500 を超え 2000以下	2000 を超え
1100、3003、 3005、5005	0.50以上 1.6以下	2	4	6	8	10
1100、3003、 3005、5005	1.6を超え　6以下	3	5	8	10	13
3004、5052、5083、5086、 5652合せ板、熱処理合金	0.50以上 1.6以下	4	6	9	11	14
3004、5052、5083、5086、 5652合せ板、熱処理合金	1.6を超え　6以下	5	7	10	12	15

注（²¹）板及び合せ板の中で、鏡板、コイル品又は幅1500を越える板には適用しない。
注（²²）長さ方向又は幅方向に、中ひずみ又は耳ひずみが一つだけの場合は、ひずみ間隔として、板の全長又は全幅を用いる。
注（²³）定盤上に置いたときの許される最大範囲の値である。
注（²⁴） O、F 及び Hx8以上の硬さの質別には適用しない。
注（²⁵）端部又は角を曲げたものには適用しない。
表12.1 板及び合せ板の長さ方向及び幅方向ひずみの最大値

備考：規定範囲外の寸法のものの許容差は、受渡当事者間の協定による。

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表12.2 板及び合せ板の長さ方向ひずみの最大値（ソー又はシャー切断）（単位：mm）

厚さ	最大値（²⁶）（任意の箇所の長さ2000又はそれ以下につき）
	質別
	Tx51（²⁷）	Tx51以外（²⁴）（²⁷）
6を超え　80以下	5（²⁸）	7
80を超え　100以下	3.5	7

注（²⁶）定盤上に凹面を上にして置いた板を定規と深さ計（すき間ゲージ、ダイヤルゲージ又は長さ計）を用いて測定した値である。
注（²⁷） Tx51 は応力除去質別で、一般的には T351、T451、T651 及び T851 をいう。
注（²⁸）長さが 2000mm 未満については、最大値を 3.5mm とする。
表12.2 板及び合せ板の長さ方向ひずみの最大値（ソー又はシャー切断）

備考：規定範囲外の寸法のものの許容差は、受渡当事者間の協定による。

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表12.3 板及び合せ板の幅方向ひずみの最大値（ソー又はシャー切断）（単位：mm）

幅		最大値（²⁶）
		幅
		500以下	500を超え 1000以下		1000を超え 1500以下		1500を超え 2000以下
		質別
厚さ	質別	全質別（²⁴）	Tx51 （²⁷）	Tx51 以外（²⁴）（²⁷）	Tx51 （²⁷）	Tx51 以外（²⁴）（²⁷）	Tx51 （²⁷）	Tx51 以外（²⁴）（²⁷）
6を超え　16以下		表12.4 を適用	6	7	8	10	10	13
16を超え　40以下			4	6	6	8	8	10
40を超え　80以下			3	5	4	6	5	7
80を超え　100以下			2.5	4	3	5	3.5	6

備考：規定範囲外の寸法のものの許容差は、受渡当事者間の協定による。

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表12.4 板及び合せ板の小波ひずみ（²⁹）の最大値（ソー又はシャー切断）（単位：mm）

厚さ	最大値（³⁰）
	質別
	Tx51（²⁷）	Tx51以外（²⁴）（²⁷）
6を超え　16以下	2	2.5
16を超え　100以下	1.5	1.8

注（²⁹）任意の箇所で任意の方向に取った500mmの間における、短い周期のひずみである。
注（³⁰）平らな面の上に置いて、測定した値である。
表12.4 板及び合せ板の小波ひずみの最大値（ソー又はシャー切断）

備考：規定範囲外の寸法のものの許容差は、受渡当事者間の協定による。

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７．試験

７．１化学分析: 化学分析の分析試験は、JIS H 1305、 JIS H 1306、 JIS H 1307、 JIS H 1352、 JIS H 1353、 JIS H 1354、 JIS H 1355、JIS H 1356、 JIS H 1357、 JIS H 1358、 JIS H 1359、 JIS H 1362、 JIS H 1363 のいずれかによる。; その他の元素の分析試験は、受渡当事者間の協定による。

７．２引張試験: 引張試験は、JIS Z 2241 による。この場合の試験片は JIS Z 2201 の試験片とし、表13 による。; また、試験片の採取方向は、表14 による。

表13 試験片の種類及び採取位置

厚さ mm	試験片	採取位置
20以下	5号	-
20を超え　40以下	4号	試験片の軸が板の2表面の中央部にあるように採る。
40を超えるもの	4号	試験片の軸が板の表面とその中心との中央部にあるように採る。

表14 試験片の採取方向

記号	採取方向
A1085P、A1080P、A1070P、A1050P、A1100P、A1200P、A1N00P、A1N30P、A3003P、A3203P、A3004P、A3104P、A3005P、A3105P、A5005P、A5052P、A5652P、A5154P、A5254P、A5454P、A5082P、A5182P、A5083P、A5083PS、A5086P、A5N01P、A8021P、A8079P	圧延方向に平行。
A2104P、A2104PC、A2107P、A2219P、A2024P、A2024PC、A6061P、A7N01P、A7075P、A7075PC	圧延方向に直角。ただし、幅が狭く、採取できない場合は圧延方向に平行。

７．３曲げ試験: 曲げ試験は、JIS Z 2248 によって 180°曲げを行う。この場合の試験片は、圧延方向に平行又は直角に採った JIS Z 2204 の3号試験片とする。

７．４合せ板の皮材の厚さ測定試験: 合せ板の皮材の厚さ測定試験は、合せ板の圧延方向に直角の方向から約20mm角の試験片を採り、試験片の板面に垂直な断面を顕微鏡で観察できるように研磨し、更に適当なエッチングを行った後、100倍の倍率の顕微鏡で、試験片の断面の上下両辺に沿って約3mm間隔ずつの五つの視野の皮材の最大及び最小厚さを測定する。; なお、試験片の断面の上下両辺で測定された各10個の皮材の厚さの平均値を皮材の厚さとする。

８．検査

検査は、次の通り行う。

板、合せ板、条及び円板は、外観・寸法を検査するとともに、７．によって試験を行い、５．及び６．の規定に適合したものを合格とする。
引張試験及び曲げ試験は、種類、質別及び厚さの同じものについて、特に指定がない限り、4000kg又はその端数から一組、若しくは各熱処理ロットを一組の検査ロットとして、一つの試料を採取する。1枚の板又は条が4000kgを超えるものについては、1枚を一組とみなす。
合せ板の皮材の厚さ測定試験は、合金番号、質別及び厚さの同じものから任意に1枚を採り、試験片を作る。
そのほか一般事項は、JIS H 0321 による。

９．表示

板、合せ板、条及び円板は、1包装ごと、1巻ごと又は1製品ごとに適切な方法によって、次の事項を表示しなければならない。

a.）種類及び質別、又は種類、等級及び質別、若しくはそれらの記号
例１． 1100-○
例２． 5083・特殊級-○
例３． A1100P-○
例４． A5083PS-○
b.）寸法
c.）製造番号又は製造年月
d.）製造業者名又はその略号

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