小物・薄板の精密板金加工、試作加工 （有）長井技研

山形県長井市の町工場

• JIS G 3302 溶融亜鉛めっき鋼板及び鋼帯 − Hot-dip zinc-coated steel sheets and coils

• JIS G 3020 鋼材の溶鋼分析方法
• JIS G 0404 鋼材の一般受渡し条件
• JIS G 0415 鋼及び鋼製品 - 検査文書
• JIS G 0594 無機被覆鋼板のサイクル腐食促進試験方法
• JIS G 3316 鋼板製波板の形状及び寸法
• JIS H 0401 溶融亜鉛めっき試験方法
• JIS H 8502 めっきの耐食性試験方法
• JIS K 0119 蛍光X線分析方法通則
• JIS K 5621 一般用さび止めペイント
• JIS Z 2201 金属材料引張試験片
• JIS Z 2241 金属材料引張試験方法
• JIS Z 8401 数値の丸め方

６．１ 非合金化めっきの表面仕上げの種類及び記号

めっきの表面仕上げの種類及び記号は、表5 による。

６．２ スキンパス処理

表面を滑らかにするためのスキンパス処理は、注文者の指定による。この場合、記号は、S とする。

１０．１ 適用する機械的性質

平板及びコイルに適用する機械的性質は、表9 による。

１０．２ 曲げ性

１０．１ の平板及びコイルの曲げ性は、１７．４ 及び 表10 によって試験した場合、その外側表面（試験片の幅の両端からそれぞれ7mm以上内側の部分）に、メッキはく離、素地のき裂（肉眼で認められるもの）及び破断を生じては成らない。

１０．３ 降伏点又は耐力、引張強さ及び伸び

平板及びコイルの降伏点又は耐力、引張強さ及び伸び（冷延原板を用いた場合だけ）は、１７．５ によって試験を行い、 表11 又は 表12 による。なお、降伏点は上降伏点とする。

1. 板及びコイル（溶融亜鉛めっき鋼板及び鋼帯）の厚さは、メッキ前の原板厚さを表示厚さとし、原板にめっきを施した後の厚さを製品厚さとする。
2. 板の寸法は、表示厚さ、幅及び長さをミリメートルで表す。
3. コイルの寸法は、表示厚さ及び幅をミリメートルで表す。コイルの質量が計算質量による場合は、その長さをメートルで表す。

a） 標準表示厚さ

板及びコイル（溶融亜鉛めっき鋼板及び鋼帯）の標準表示厚さは、表13 による。

b） 標準幅及び板の標準長さ

板及びコイル（溶融亜鉛めっき鋼板及び鋼帯）の標準幅及び板の標準長さは、表14 による。

１３．１ 製品厚さの許容差

板及びコイル（溶融亜鉛めっき鋼板及び鋼帯）の製品厚さの許容差は、次による。

1. 製品厚さの許容差は、表示厚さを小数点以下3けたで運用したものに、表18 の相当めっき厚さを加えた数値に適用する。
2. 製品厚さの許容差は、表15、表16 又は 表17 による。ただし、製品厚さの測定箇所は、側縁から25mm以上内側の任意の点とする。

１３．２ 幅の許容差

板及びコイル（溶融亜鉛めっき鋼板及び鋼帯）の幅の許容差は、表19 による。幅を測定する箇所は、コイルの正常な部分及び板の任意の箇所とする。ただし、波板の仕上がり幅の許容差は、JIS G 3316 による。

１３．３ 長さの許容差

板の長さの許容差は、表19 による。長さを測定する箇所は、板の任意の箇所とする。

１４．１ 横曲がり

平板及びコイルの横曲がりの最大値は、表21 又は 表22 による。

１４．２ 直角度外れ

平板の直角度外れは、図1 の （ｌ/b）×100（％） で表し、1％を超えては成らない。

１４．３ 平たん度

平板の平たん度は、表23 又は 表24 による。平たん度は、定盤上に置いて測定し、その値は、ひずみの最大値から板の厚さを引いたもので、板の上側の面に適用する。

１５．１ 板の質量

板の質量は、通常計算質量によってキログラムで表す。

１５．２ コイルの質量

コイルの質量は、実測質量又は計算質量によってキログラムで表す。

１５．３ 質量の計算方法

板及びコイル（溶融亜鉛めっき鋼板及び鋼帯）の質量の計算方法は、表示の寸法及びめっきの付着量によっ 表25 による。

１５．４ 板の計算方法

板の計算質量の許容差は、１５．３ によって求めた計算質量と実測質量との差を計算質量で除して百分率で表し、表27 による。

１７．１．１ 分析試験の一般事項及び分析試料の採り方

板及びコイル（溶融亜鉛めっき鋼板及び鋼帯）の母材の化学成分は、溶鋼分析によって求め、分析試験の一般事項及び分析試料の採り方は、JIS G 0404 の ８．（化学成分） による。

１７．１．２ 分析方法

板及びコイル（溶融亜鉛めっき鋼板及び鋼帯）の分析方法は、JIS G 0320 による。

１７．２．１ 供試材の採り方

供試材の採り方は、同一寸法及び同一付着量の製品ごとに次による。なお、波板の場合は、波付け前の平板の状態で供試材を採取する。

1. 連続めっきしたコイル又は連続めっきしたコイルからの切板の場合は、50ｔ及びその端数ごとに1枚を採る。
2. あらかじめ所定の長さに切断した原板にめっきした板の場合は、3000枚及びその端数ごとに1枚を採る。
3. コイルの寸法は、表示厚さ及び幅をミリメートルで表す。コイルの質量が計算質量による場合は、その長さをメートルで表す。

１７．２．２ 試験片の採り方

試験片の採り方は、JIS H 0401 の３．２．１（２）（試験片の採取位置及び大きさ） の三点法又は附属書３の方法のいずれかによる。

１７．２．３ 試験方法

めっきの付着量は両面について測定し、その試験方法は、JIS H 0401 の塩化アンチモン法、ヘキサメチレンテトラミン法又は附属書３のいずれかによる。受渡当事者間のの協定によってオンラインで蛍光X線法を使ってもよい。

１７．３ めっきの耐食性試験

めっきの耐食性試験を行う場合は、JIS H 8502 の ８．（サイクル試験法） 又は JIS K 5621 の ７．１２（耐複合サイクル防食性） 表4、又は JIS G 0594 の方法のいずれかによる。

なお、この試験は、受渡当事者間の協定に基づいて実施するものとし、評価基準（基準値・特性値の設定）については、受渡当事者間で相談して決めてもよい。

１７．４．１ 試験一般

曲げ試験の一般事項は、JIS G 0404 の ９．（機械的性質） による。

１７．４．２ 供試材の採り方

供試材は、同一種類、同一厚さ、同一付着量の製品 50ｔ 及びその端数ごとに1枚を採る。

１７．４．３ 試験片

試験片は、幅75〜125mmで幅の2倍程度の適切な長さのものとし、特に指定がない限り、原板の圧延方向と平行に供試材から1個を採る。

１７．４．４ 試験片の曲げ操作

試験片の曲げ操作は、通常手動の万力（バイス）を用いて 図2 のように試験片の長手方向に180°曲げる。ただし、万力（バイス）を用いることができない場合は、その他の適切な方法で試験してもよい。

１７．５．１ 試験一般

引張試験の一般事項は、JIS G 0404 の ９．（機械的性質） による。

１７．５．２ 供試材の採り方

供試材は、同一種類、同一厚さ、同一付着量の製品 50ｔ 及びその端数ごとに1枚を採る。

１７．５．３ 試験片

試験片は、JIS Z 2201 の5号試験片とし、表11 及び 表12 に示される方向で供試材から1個を採る。

１７．５．４ 試験方法

試験方法は、JIS Z 2241 による。

１７．５．５ 引張強さの算出に用いる厚さ

引張強さの算出に用いる厚さは、めっき層除去後の実測厚さ、又はめっき層を含めた実測厚さから相当めっき厚さを減じたものとする。

１８．１ 検査

検査は、次による。

1. めっきの付着量は、７．に適合しなければならない。
2. 機械的性質は、１０．に適合しなければならない。
3. 寸法は、１３．に適合しなければならない。
4. 形状は、１４．に適合しなければならない。
5. 質量は、１５．に適合しなければならない。
6. 外観は、１６．に適合しなければならない。

１８．２ 再検査

めっきの付着量試験、曲げ試験及び引張試験の成績の一部が規定に適合しない場合は、規定に適合しなかった試験について、JIS G 0404 の ９．８（再試験）によって再試験を行い、合否を決定してもよい。

1. 種類の記号（波板の場合、波板の形状記号を含む。）
2. 表面仕上げ、スキンパス処理、化成処理、塗油等の記号（備考：これらの記号は、注文者の指定がある場合、表示する。）
3. めっきの付着量表示記号
4. 寸法（板1枚の場合は、表示厚さだけでよい。）
5. 製品の識別番号
6. 枚数又は質量（板1枚の場合は、省略できる。）
7. 製造業者名又はその略称

1. 種類の記号（表1及び表2）
2. 寸法（標準厚さ、標準幅及び標準長さについては、表13及び表14）
3. めっきの表面仕上げの記号（表5）
4. スキンパス処理
5. めっきの付着量表示記号（表6）
6. 化成処理の記号（表7）
7. 塗油の記号（表8）
8. 製品の1結束又は1コイルの最大質量及び最小質量
9. 注文総質量
10. 熱延原板の場合、幅の許容差（表19）
11. コイルの場合、内径及び外径
12. 可能な場合、用途、加工方法など